由于挤出型材在成型过程中经过了挤压和拉伸,大分子取向存在着未松弛的高弹变形,主要集中在表层,使这些地方存在着较大的取向应力,取向的不均匀,导致内应力的不均匀。在定型冷却阶段,当温度高于玻璃化转变温度时,塑料是黏弹性流体,并伴有应力松弛现象,当温度低于玻璃化转变温度时,塑料变成固体,固化时间与链段松弛速度之间很难充分适应,成型后的型材总会或多或少地冻结内应力。
而在冷却定型阶段,由于冷却收缩不均匀,必然会引起型材内和外、上和下、左和右的体积温度的差异。